/  /  /  9月25日，新橋礦業(yè)公司選礦廠新改造完成的含硫鐵精礦降硫車間里，磨浮工精心操作著降硫設(shè)備。經(jīng)過4個(gè)多月緊張的建設(shè)、安裝、調(diào)試和前期單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、無負(fù)荷聯(lián)運(yùn)及帶水試車，該公司自主研發(fā)鐵砂降硫工藝系統(tǒng)正式投料試生產(chǎn)取得成功。

/  /  / 近年來，鐵精礦含硫量高一直制約著其銷售價(jià)格與銷量。從2016年下半年開始，該公司將鐵精礦脫硫、降硫作為科技自主研發(fā)重點(diǎn)課題之一，成立了專門的選礦實(shí)驗(yàn)小組和設(shè)計(jì)小組，抽調(diào)選礦、機(jī)電等專業(yè)技術(shù)員經(jīng)過近一年時(shí)間的試驗(yàn)、研究、對比、優(yōu)化，確定了較為完善的、具有可行性的設(shè)計(jì)方案、工藝流程以及設(shè)備型號。今年6月份起，該公司耗資516萬元，為選鐵廠增裝了一套新的鐵砂降硫工藝系統(tǒng)，并對選礦廠原有的一套降硫設(shè)備進(jìn)行改造升級、工藝優(yōu)化。兩條生產(chǎn)線投產(chǎn)后，可年產(chǎn)高硫鐵礦約5萬噸、鐵精礦約12萬噸。不僅可將鐵精礦產(chǎn)品含硫量降至1/%以下（理論降硫可達(dá)0.7/%），直接提升礦產(chǎn)品價(jià)格，而且還可對廢棄的尾礦進(jìn)行二次再選，提高鐵資源的利用率。

/  /  / 試生產(chǎn)過程中，兩套降硫系統(tǒng)工藝暢通、滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量基本達(dá)到要求，主要設(shè)備、主體工藝、安全、環(huán)保等設(shè)施均滿足降硫生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。 （朱常林）